高錳鋼中加鉻不一定能提高耐磨性。鉻與碳親和力強，相同生產條件下，含鉻高錳鋼比普通高錳鋼中晶界碳化物數量多,且碳含量較高時，含鉻高錳鋼中的碳化物常以網狀分布于晶界，會降低高錳鋼的塑性和韌性。高錳鋼中鉻的質量分數一般為1.5%-2.5%。此時碳化物多為(Cr, Fe)₃C，硬度值達 900～1100HV，并有少量硬度為 1200～1800HV 的高硬度碳化物(Cr, Fe)₇C₃出現。當鉻的質量分數達到4%時，碳化物大多成為(Cr，Fe)₇C₃，此時硬度顯著提高，塑性和韌性卻有所下降，僅適合于承受沖擊較小的零件。

加鉻能提高高錳鋼屈服強度，并改善形變硬化效果。與普通高錳鋼相比，形變硬化達到相同的表面硬度時，加鉻高錳鋼所需的壓縮變形量較小。研究發現，在化學成分(質量分數)1.15% C 和 12.1% Mn 的高錳鋼中加入 2.10% Cr 后，其屈服強度由 378MPa 提高到 429MPa，提高了 13.5%；而斷面收縮率由 25.2%降低到18.9%，降低了 25%。在化學成分(質量分數)為 1.0%~1.4% C 和 12.0%～14.0% Mn 的高錳鋼中加入 1.85% Cr 后，其沖擊韌度平均值由 113 J/cm²降低到86J/cm²，降幅高達 23.9%。

高錳鋼中加鉻提高耐磨性是有條件的。高錳鋼加鉻的效果與鑄件表面在形變過程中能否避免材料剝落有關，剝落會造成表面材料額外流失而導致磨損量的增加。一般來說，物料較硬時，加鉻不會改善高錳鋼耐磨性，而物料較軟時，加鉻可明顯改善高錳鋼耐磨性。研究發現，采用化學成分(質量分數)為 1.3% C 和 12.9% Mn的高錳鋼制造 400mm ×600mm 破碎機固定顎板，破碎堅硬的花崗石時，普通高錳鋼顎板處理礦石量比加 2% Cr 高錳鋼提高 8%；而處理硬度低的石灰石時，后者的處理量比前者提高了 35%。同樣成分的兩種材料制造的質量為 50kg的破碎機錘頭，分別用于破碎花崗石和石灰石，也得到了相似的結果。在露天鐵礦使用的 3m³挖掘機斗齒，發現加鉻高錳鋼斗齒的使用壽命比普通高錳鋼提高約 41%。值得注意的是，加鉻高錳鋼在低溫下沖擊韌度降低很大，用于嚴寒地區的高錳鋼鑄件更需要慎重考慮加鉻的利弊。